Produktionsleitstand Sage 100

Planen und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit Ganttplan APS

Der PC-Tutor Leitstand powered by GANTTPLAN
macht Ihre Fertigung planbar – “auf Knopfdruck”

Das APS (Advanced Planning and Scheduling)- System ermöglicht Fertigungsunternehmen unterschiedlicher Branchen einen reibungs-
losen Auftragsdurchlauf, kurze Lieferzeiten und permanente
Kostenoptimierung. Und all das:

Perfekt integriert in ihre Sage 100 ERP Lösung!

Advanced Planning & Scheduling (APS)

Typische Herausforderungen der Produktionsplanung in der Fertigung:

Komplexe Variantenvielfalt:
Unterschiedliche Produktkonfigurationen erfordern flexible Planungslogik.

Hohe Rüstzeiten:
Häufige Umrüstungen zwischen Aufträgen führen zu Stillstand und Effizienzverlusten

Unzureichende Transparenz:
Fehlende Echtzeitdaten erschweren die Reaktion auf Störungen.

Engpässe bei Personal, FHM und Maschinen:
Kurzfristige Änderungen führen zu Überlastungen oder Leerlauf.

Hohe Kapitalbindung:
Lange Durchlaufzeiten und überdimensionierte Lagerbestände binden Ressourcen.

Fehlende Integration:
Planung, Materialwirtschaft und Personal-disposition sind nicht ausreichend vernetzt.

Warum die Sage 100 allein für die Produktionsplanung nicht ausreicht

Stehen auch Sie vor diesen Herausforderungen?

Tägliche, manuelle, zeitaufwendige (Um)Planung
Fehlende Transparenz über Engpässe
Fehlende Werkzeugplanung
Unterschiedliche Prioritäten in Aufträgen
Schwankende Bedarfe und Lieferengpässe / Lieferverzug
Hohe Variantenvielfalt, Rahmen- und Absatzpläne führen zu Planungschaos
Schlechte Liefertreue und lange Durchlaufzeiten
Fachkräftemangel und kurzfristige Personalausfälle
Steigende Fertigungs- und Energiekosten
Keine Simulation von Szenarien möglich

Wie Ganttplan in der Sage 100 hilft:

Voll- oder Semiautomatische Planung inkl. Ressourcenabgleich
Engpassorientierte Planung & Optimierung
Planung von Werkzeugen mit Kapazitäten und Kombinationen
Verwendung von unterschiedlichen Auftragsprioritäten
Umplanung bei Materialverzug / - Engpass samt Bestellvorschlägen
Transparente Auftragsplanung inkl. Rahmen, Planzahlen & Absatzplänen
Optimierung von Durchlaufzeiten für kurze Lieferzeiten
Effektive Planung von Personal oder Personalpools mit Qualifikationen
Automatische Produktionsoptimierung nach 7+ Kriterien
Szenarienplanung außerhalb der Produktivplanung möglich

≥ 25% Kostenersparnis

≥ 30% Effizienzsteigerung

≥ 50% Zeitersparnis

100% Transparenz

Interaktiver Leitstand Webcast

Jeden 1. Freitag im Monat 11:00 Uhr | Online

Der Webcast gibt einen Überblick über die vielfätigen Möglichkeiten einer modernen und effizienten Fertigungsplanung mit dem PC-Tutor Produktionsleitstand Sage 100 – powered bei Dualis GANTTPLAN.

Auf Wunsch gehen wir dabei direkt auf Ihre Fragen und Anliegen ein.

Der Produktionsleitstand Sage 100 im Überblick

Die Oberfläche

Integration in die Sage 100

Erweiterung der bestehenden Sage 100 Oberfläche um planungsrelevante Zusatzdaten. Die Pflege der Daten erfolgt in den gewohnten Masken. Automatische Synchronisierung der Daten zwischen Sage und Ganttplan APS.

Artikel und Lagerbestände
Arbeitsplätze, Werkzeuge, Mitarbeiter
Ressourcenlisten
FA Belege / Fa Netze
Rückmeldungen
Bestellungen, Dispostapel, EK-Rahmen
VK Angebote, Kundenaufträge, VK Rahmenbelege & Absatzpläne
... und natürlich alles geplant auch wieder zurück

Vollautomatische Multiressourcen-Planung

Alle Fertigungsaufträge können vollautomatisch, semiautomatisch oder manuell geplant werden. Die Planung erfolgt dabei multikriteriell unter Beachtung von Maschinen, Personal, Werkzeugen und Material. Bei Bedarf können einzelne Restriktionen abgeschaltet und manuell übersteuert werden.

Dies ermöglicht bspw. eine automatische Umplanung von Aufträgen bei Materialverzug oder Personal-/ Arbeitsplatzausfall – in der Praxis auch mal 3000 aktive Fertigungsaufträge in unter 2 Minuten.

Produktionsoptimierung nach 7 Zielkriterien

Die Fabrik der Zukunft ist smart und effizient. Ihre Produktion ist optimal ausgerichtet: weniger Kosten und Zeit bei gleichzeitig mehr Output. Doch wie funktioniert Produktionsoptimierung? An welchen Stellschrauben müssen Sie dafür drehen? Und wie können intelligente Feinplanungssysteme (APS) Sie in der Sage 100 sinnvoll dabei unterstützen?

Verschärfter Wettbewerb, steigender Kostendruck und verändernde Kundenanforderungen zwingen Unternehmen, ihre Produktion noch stärker zu optimieren. Neben verschiedenen Zielkriterien gilt es bei der Produktionsoptimierung, gleichzeitig auch alle planungsrelevanten Ressourcen und Restriktionen in der Fertigung zu überblicken und zu steuern. Erschwerend kommt hinzu, dass Optimierungsziele häufig miteinander konkurrieren.

Für Planungsverantwortliche besteht die Herausforderung darin, einen machbaren Produktionsplan zu erstellen, der alle relevanten Zielkriterien einbezieht, deren komplexes Zusammenspiel berücksichtigt und diese je nach Präferenz gewichtet.

Herkömmliche Planungsmethoden wie die Grafische Ressourcenplanung von Sage, MS Project oder gar Excel sind längst nicht mehr in der Lage, eine derart komplexe Aufgabe zu beherrschen. Abhilfe schafft eine intelligente Planungslösung: ein Advanced Planning and Scheduling (APS) System ermöglicht einen reibungslosen Auftragsdurchlauf, kurze Lieferzeiten und Kostenoptimierung. Die Kennzeichen der smarten und effizienten Fabrik von morgen.

Praxisnah: Produktionsplanung nach verschiedenen Zielkriterien

Je nach Branche und Unternehmen können die verschiedenen Zielkriterien zur Produktionsoptimierung eine unterschiedliche Bedeutung haben. Im Folgenden zeigen wir Ihnen 7 Zielkriterien für Ihre Produktionsoptimierung und wie Sie diese mit Hilfe eines APS-Systems perfekt für ihr Unternehmen ausrichten können.

Minimierung von Maschinenrüstkosten anhand verschiedener Eigenschaften (wie z.B. Werkzeug, Farbe, Material oder Form).

Dabei wird die Reihenfolge der Fertigungsaufträge optimiert und Aufträge werden unter Beachtung von Restriktionen wie z.B. Schichtmodellen oder Lieferterminen nach optimaler Reihenfolge gruppiert. Ziel ist es, immer den besten Nachfolgeauftrag zu finden, der Rüstzeiten und Unterbrechungen möglichst minimiert.

Minimierung von Personalkosten bei unterschiedlichen Kosten, Qualifikationen und Schichtmodellen.

Im APS-System können Sie den einzelnen Mitarbeitern neben unterschiedlichen Stundensätzen und Geschwindigkeitsfaktoren, verschiedene Qualifikationen bzw. Maschinenarbeitsplätze zuteilen. Über die Zuordnung von Prioritäten steuern Sie, für welche Tätigkeiten ein Produktionsmitarbeiter bevorzugt eingeplant werden soll. Bei freien Kapazitäten steht dieser auch für andere Tätigkeiten zur Verfügung, wenn die hierfür benötigten Qualifikationen entsprechend hinterlegt sind.

Mit der Optimierung der Personalkosten planen Sie alle Mitarbeiter entsprechend ihrer Arbeitszeiten und ihrer Qualifikationen in der Produktion ein. Sie erkennen Überlast oder Engpässe bereits im frühen Planungsstadium und optimieren so die Auslastung des vorhandenen Mitarbeiterpools.

Minimierung von Fertigungskosten bei unterschiedlichen Maschinensätzen und Bearbeitungszeiten

Häufig bestehen Produktionen aus verschiedenen Maschinen bzw. Arbeitsplätzen. Diese können untereinander aufgrund ihrer Leistungsparameter und Fertigungsmöglichkeiten alternativ für den zu planenden Auftragsvorrat eingesetzt werden.

Liegt die Priorität in Ihrer Produktionsplanung auf der Optimierung von Fertigungskosten, plant ein APS-System die Aufträge so auf die Ressourcen ein, dass möglichst kostengünstig produziert wird. Im Ergebnis werden Maschinen mit günstigen Kostensätzen beplant.

Minimierung von Maschinenrüstkosten anhand verschiedener Eigenschaften (wie z.B. Werkzeug, Farbe, Material oder Form).

Dabei wird die Reihenfolge der Fertigungsaufträge optimiert und Aufträge werden unter Beachtung von Restriktionen wie z.B. Schichtmodellen oder Lieferterminen nach optimaler Reihenfolge gruppiert. Ziel ist es, immer den besten Nachfolgeauftrag zu finden, der Rüstzeiten und Unterbrechungen möglichst minimiert.

Vermeidung von Leerlauf auf Ressourcen

Eine optimale Kapazitätsauslastung zielt darauf ab, alle vorhandenen Ressourcen wie Personal, Maschinen oder Betriebsmittel optimal auszulasten. Dabei gilt es, kurzfristige Leerlaufzeiten zwischen den Vorgängen zu vermeiden.

Das Zielkriterium bewertet eine kurzfristige Auslastung stärker als eine langfristige Auslastung. Daher konkurriert es auch immer mit dem Zielkriterium der Kapitalbindung. Stehen gerade freie Produktionskapazitäten zur Verfügung, zieht das APS-System automatisch einen Auftrag vor, der eigentlich auf einen späteren Zeitpunkt terminiert ist. Auf diese Weise nutzen Sie die verfügbaren Ressourcen sofort optimal aus und schaffen wieder freie Kapazitäten für zukünftige Aufträge. Da Sie bei dieser Strategie zur Produktionsoptimierung bereits zu einem früheren Zeitpunkt Kapital binden, erhöhen sich unter Umständen Ihre Kapitalbindungskosten.

Vermeidung von Bestandkosten durch Fertigstellung von Aufträgen nah am Liefertermin

Bei Fertigungsprozessen entstehen häufig längere Liege- bzw. Lagerzeiten für Produkte, sei es durch eine ungenaue Materialdisposition bei der Beschaffung oder durch zu früh ausgelöste Fertigungsaufträge. Diese Liegezeiten rufen eine entsprechende Kapitalbindung für Rohmaterial bzw. Halb- und Fertigfabrikate hervor.

Eine optimierte Kapitalbindung geht meist mit einer verkürzten DLZ einher, ist jedoch gegenläufig zur Termintreue. Um mögliche Verspätungen zu vermeiden, kann es erforderlich sein, bereits zu einem früheren Zeitpunkt mit der Fertigung zu beginnen und damit Kapital zu binden. Andernfalls steigt das Risiko, nicht rechtzeitig liefern zu können, wenn bereits kleine Störungen zu Verspätung führen.

Vermeidung von Verspätungskosten durch rechtzeitiges Fertigstellen von Aufträgen zu ihrem Liefertermin

Unbedingte Termintreue und genaue Aussagen zu Lieferterminen zählen mit zu den Hauptkriterien für ein modernes Produktionsunternehmen, um sich erfolgreich am Markt zu positionieren. Bei der Auswahl des Optimierungskriteriums „Termintreue“ wird in der Einplanung insbesondere darauf geachtet, die vorgegebenen Kundentermine zu halten und damit Verspätungskosten zu vermeiden.

Mit der Übergabe von Prioritäten im System erhöhen oder verringern Sie zudem die Gewichtung einzelner Aufträge. Können beispielsweise nicht alle Aufträge zu einem bestimmten Termin fertig gestellt werden, wird eine geringe Verspätung eines „unwichtigen“ Auftrages eher in Kauf genommen, wenn dadurch ein „Chefauftrag“ seinen Termin einhält.

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Weitere Features in Ganttplan APS

Intuitiv bedienbar

Mehrsprachig verfügbar

Webbasierte Anwendung

Simulation von Planungszenarien

Sage 100 Vollintegration

Interaktive Ansichten

Touch-optimiert

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